Narzędzia skrawające na potrzeby technologii

Frezy płaskie z promieniem naroża swoim kształtem przypominają narzędzia płaskie (bez promienia), przy czym ostre naroże w przypadku tych narzędzi jest zastąpione łukiem o określonym przez producenta promieniu (fot. 3). Zaokrąglenie naroża pozwala na zwiększenie trwałości narzędzia oraz na znacznie lepszą pracę na powierzchniach skośnych. Odpowiednio mały promień naroża w niektórych zastosowaniach może pozwolić na zastąpienie obróbki narzędziem płaskim bez promienia narzędziem z promieniem. Wadą tych narzędzi, podobnie jak narzędzi płaskich bez promienia, jest brak odpowiedniego dopasowania do powierzchni swobodnych o małym stopniu nachylenia i wklęsłych. Technologicznie narzędzia tego typu nadają się do obróbki zgrubnej; należy przy tym mieć na uwadze, że powierzchnie obrabiane powinny być raczej wypukłe, co gwarantuje stabilną pracę tego narzędzia – wklęsłe fragmenty powierzchni oraz głębokie nieregularne otwory (np. wnętrza koron) powodują skokowe obciążenie na powierzchni czołowej tego frezu, co skutkuje jego szybszym zużyciem. Znakomicie sprawdzają się w aplikacjach implantologicznych do obróbki wykańczającej interfejsów oraz wykańczania otworów.

Frezy do gwintów należą do grupy narzędzi kształtowych, czyli takich, których końcówka robocza została ukształtowana w taki sposób, aby powstający po obróbce rowek miał określony przez dane zastosowanie kształt (fot. 4). W przypadku frezów do gwintów rowek po obróbce ma zarys gwintu o zadanym skoku. Frezów do gwintów nie należy mylić z gwintownikami. Pierwsze z nich pracują po trajektoriach spiralnych i mają średnicę narzędzia mniejszą niż średnica wykonywanego gwintu. Natomiast gwintowniki pracują osiowo, mają średnicę równą średnicy nominalnej wykonywanego gwintu. Frezem do gwintów można wykonać gwint o dowolnej średnicy, przy czym musi być zachowana wartość skoku gwintu, ponieważ to właśnie skok definiuje wielkość zarysu gwintu, a wię...