Termoformowanie
Zmniejszanie grubości płytki podczas termoformowania
Za zmniejszenie grubości płytki podczas termoformowania odpowiadają dwie składowe. Jednym z czynników jest rozrzedzenie samego materiału w procesie ogrzewania (formowanie menisku przez ogrzaną płytkę, która zaczyna zwisać). Po uruchomieniu docisku uplastyczniony materiał jest wypychany z dużą prędkością w kierunku modelu. Po drugie, sam materiał jest rozciągany na modelu (formowanie dodatnie).
Aby zmniejszyć ten efekt, należy zwrócić uwagę na zagadnienia związane z rozciąganiem ze względu na zwiększoną drogę przesuwu:
- odstęp ogrzanego materiału od modelu w momencie rozpoczęcia formowania oraz wysokość modelu;
- proces ogrzewania powoduje zwisanie środkowego obszaru arkusza folii, jednak otaczające materiały nie uginają się tak bardzo jak środek, więc odległość przemieszczania otaczających materiałów jest większa niż w przypadku obszaru środkowego;
- pierścień służący do przytrzymywania krążka materiału nie odchodzi od arkusza podczas termoformowania, w wyniku tego materiał w pobliżu pierścienia rozciąga się bardziej niż w obszarze środkowym;
- największe rozciągnięcie zachodzi na odcinkach pionowych modelu, które mają największą głębokość lub przebytą odległość, należy spodziewać się większego spadku grubości po stronie zębów ze względu na formowanie dodatnie;
- podstawowa różnica ciśnień wpływa na rozciąganie.
Czynniki te mogą wpływać na grubość po termoformowaniu (ryc. 3, 4).
[...]
Ten materiał dostępny jest tylko dla użytkowników
którzy są subskrybentami naszego portalu.
którzy są subskrybentami naszego portalu.
Wybierz pakiet subskrypcji dla siebie
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!
Masz aktywną subskrypcję?
Nie masz jeszcze konta w serwisie? Dołącz do nas
Reklama
