Wpływ obróbki powierzchniowej tlenku cyrkonu na przemiany fazowe w nim zachodzące

Cel pracy

Gotowe elementy z tlenku cyrkonu, otrzymane najczęściej technologiami CAD/CAM, a następnie poddane spiekaniu, mogą podlegać jeszcze obróbkom powierzchniowym, takim jak: szlifowanie, polerowanie czy piaskowanie. Według doniesień z literatury obróbki te mogą powodować zmiany w składzie fazowym materiału wyjściowego, a tym samym zmiany właściwości mechanicznych. W związku z tym celem niniejszej pracy było zbadanie, jak najczęściej stosowane obróbki powierzchniowe tlenku cyrkonu wpływają na zachodzenie w nim przemian fazowych.

Materiał i metody badawcze

Materiał do badań stanowił tlenek cyrkonu stabilizowany tlenkiem itru. Próbki zostały uzyskane z fabrycznie przygotowanych bloczków wstępnie spieczonych z tlenku cyrkonu. Pierwszym etapem było ich odpowiednie przygotowanie:

1. wycięcie z bloczków tlenku cyrkonu, próbek o określonych wymiarach;
2. wstępne szlifowanie ich na tarczach szlifierskich z równoczesnym chłodzeniem w celu wyrównania powierzchni;
3. dalsza obróbka mechaniczna przeprowadzana na papierach ściernych, poczynając od papierów gruboziarnistych (180, 240), a kończąc na papierach o najmniejszej granulacji ziarna (1200); szlifowanie prowadzono aż do momentu zniknięcia rys z poprzednich szlifowań;
4. polerowanie mechaniczne próbek tlenku cyrkonu, prowadzone do momentu aż znikną wszelkie rysy i zostanie uzyskana lustrzana powierzchnia;
5. przemycie próbek w wodzie i osuszenie strumieniem powietrza;
6. spiekanie właściwe w parametrach podanych przez producenta.

W wyniku tych procesów otrzymano próbki tlenku cyrkonu o wymiarach 15 x 15 x 5 mm gotowe do badań.