Zastosowanie hybrydowej technologii wytwarzania uzupełnień protetycznych

Do wytworzenia belki wykorzystano zmodyfikowaną technologię Make & Mill opracowaną w ramach współpracy pomiędzy firmą CIM System oraz imes- -icore Polska. Pierwszym zasadniczym krokiem jest stworzenie projektu CAM, w którym model pracy zostaje uzupełniony konektorami tworzącymi tzw. sieć pajęczą (ryc. 2) zapewniającymi możliwość późniejszego umieszczenia półfabrykatu w adapterze i zamocowanie w uchwycie frezarki (etap 3).

Projekt CAM definiuje również odpowiednią strategię obróbki interfejsów z użyciem narzędzi do obróbki zgrubnej, kształtującej oraz wykańczającej wraz z określeniem optymalnych posuwów i prędkości obrotowej narzędzia podczas obróbki. Na ryc. 3 przedstawiono trajektorie ruchu narzędzi w trakcie obróbki interfejsów.

Podczas tworzenia projektu wprowadza się również dokładne modele geometryczne interfejsów elementów implantologicznych z bibliotek zewnętrznych udostępnianych wraz z oprogramowaniem CAM. Proces ten nazywa się podmianą interfejsów (ang. interface replacement). W miejscu interfejsów umieszczony jest element cylindryczny o odpowiedniej dla wybranego interfejsu średnicy, który stanowi naddatek technologiczny do dalszej obróbki. W jednym zamocowaniu wykonywane są zarówno interfejs, jak i otwór pod śrubę mocującą. Zapewnia to idealnie współosiowe położenie tych struktur.

Wytwarzanie w technologii hybrydowej

Do wytworzenia belki użyto drukarki 3D DMLS M100 EOS oraz frezarki protetycznej imes-icore CORiTEC 750i. Prefabrykat został odprężony w celu redukcji naprężeń resztkowych w piecu Nabertherm wyposażonym w komorę do wyżarzanie w atmosferze gazu obojętnego (argon). Praca została wykonana z materiału w postaci proszku metali CoCr SP2 (2). Kolejne etapy procesu projektowania, wytwarzania oraz wer...