Osamu retainer jako przykład zastosowania technologii termoformowania w wykonawstwie zdejmowanych aparatów retencyjnych

Następnie wypiłowany wcześniej słupek mocuje się za pomocą wosku modelowego bądź gipsu, który nie ulegnie wytopieniu pod wpływem ciepła w maszynie do termoformowania i na tak otrzymanym modelu wykonuje się szynę retencyjną (fot. 2 a i b).

Proces wytwarzania standardowego retainera rozpoczyna się od zaizolowania modelu preparatem BIOPLAST w miejscach, które zostaną objęte szyną (fot. 3 a i b). Model gipsowy należy ustawić na platformie. Kolejnym etapem jest rozpoczęcie nagrzewania folii, w czasie nastawionym indywidualnie lub poprzez wprowadzenie kodu produktu (fot. 3c) (9). Uplastycznianie następuje od strony, która będzie przylegać do modelu, co zapewni większą dokładność pracy (6). Płytki mają ochronną warstwę, którą należy usunąć przed rozpoczęciem procesu obróbki termicznej (2).

Po nagrzaniu foli unosi się część zawierającą element grzewczy i natychmiast obraca się nagrzaną płytę o 180 o , dociskając na model. Należy zamknąć komorę ciśnieniową, aż do czasu zakończenia etapu chłodzenia. Optymalne ciśnienie robocze, które zapewni doskonały rezultat przy użyciu urządzenia MINISTAR, to 3 bary. Warto zauważyć, że zwiększenie jego wartości nie polepszy efektu końcowego. Następnie należy odciąć pokryte folią powierzchnie żujące i brzegi sieczne zębów (fot. 4a). Aby uzyskać bardzo dokładne połączenie dwóch folii, trzeba unikać wszelkiego rodzaju zabrudzeń, dlatego też dociętą folię BIOPLAST należy przepłukać w letniej wodzie i osadzić na modelu. Kolejnym etapem jest włożenie modelu w głąb granulatu i nastawienie czasu uplastyczniania folii IMPRELON S (fot. 4b) (9). W końcowych 15 sekundach procesu nagrzewania należy powlec folię BIOPLAST preparatem OSAMU-Bond, który ułatwi połączenie obu materiałów (1, 9), i zamknąć komorę ciśnieniową, w której model powinien przebywać przynajmniej 5 minut. W tym czasie uprzednio natłoczona miękka folia...